早期的熱式氣體孔板流量計(jì)直接將加熱線圈和測溫元件放入液體中與液體接觸，是一種接觸式流量計(jì)，由于現(xiàn)場環(huán)境中普遍存在腐蝕、磨損及防爆問題，使它在工業(yè)應(yīng)用中受到很大限制。到 20 世紀(jì) 50 年代，人們又提出了不接觸液體的邊界層流量計(jì)，克服了接觸式流量計(jì)的缺點(diǎn)，但測量結(jié)果受介質(zhì)參數(shù)(如熱導(dǎo)率、比率、粘度)以及環(huán)境的震動(dòng)等因素的影響;到 20 世紀(jì) 70 年代，基于測量液體溫度分布的熱分布型 TMF，優(yōu)點(diǎn)很多，但只適用于小管徑測量。

    此后，人們又設(shè)計(jì)了一種插入式 TMF，它在國內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展，可以用來測量大管徑的氣體流量。

    燒結(jié)廠 105m2燒結(jié)機(jī)所使用的 75萬m3/h 的主抽風(fēng)機(jī)至 120m大煙道有一段直徑為 4m的除塵管道，除塵管道的廢氣流量測量一直是個(gè)難題。檢測大管徑管道的廢氣流量，一般選用孔板式差壓流量計(jì)，但經(jīng)過多年使用這種流量計(jì)的缺點(diǎn)就凸現(xiàn)出來。由于除塵管道流量計(jì)管徑龐大，加之維修校驗(yàn)不便，在管中200m高的大煙筒巨大的抽力對(duì)孔板的表面產(chǎn)生一定的磨損，孔板管道內(nèi)有腐蝕，骯臟或微粒物進(jìn)入等多種因素導(dǎo)致孔板流量計(jì)不準(zhǔn)或損壞。

  充滿管道孔板流量計(jì)是我們在現(xiàn)場經(jīng)常見到的一種采用差壓原理測量工況條件下介質(zhì)流量的測量方式。

  原理的單相流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了靜壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)測量壓差來間接地衡量流量的大小。這種測量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時(shí)，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。

什么是孔板？

孔板就是一塊具有圓形開孔的金屬薄板。

孔板的取壓方式

GB/T2624中給出孔板有三種取壓方式：角接、法蘭、D和D/2取壓。在現(xiàn)場中，我們多數(shù)會(huì)見到角接取壓。

孔板流量計(jì)的組成

一個(gè)孔板流量計(jì)由三部分組成，即孔板、導(dǎo)壓管、差壓變送器。

在現(xiàn)場中如何安裝孔板

現(xiàn)場安裝孔板流量計(jì)

水平管道安裝孔板流量計(jì)、垂直管道安裝孔板流量計(jì)。

大管徑廢氣流量的檢測特點(diǎn)：

    (1)管徑龐大，通常為 DN1000mm~DN6000mm，給檢測此流量的儀表維修和標(biāo)定帶來了相當(dāng)?shù)睦щy，一般檢測或清洗探頭要耗費(fèi)大量的人力物力;

 

    (2)壓力和流速低，一般出口壓力在 10~60kPa，流速為 1.5~6m/s，選用的檢測儀表要壓損小、流量的雷諾數(shù)低。

 

    (3)介質(zhì)臟，液體中含有大量的灰分和腐蝕物，容易污染流量計(jì)的傳感器。

 

    針對(duì)上述特點(diǎn)，我們在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上采用了比較先進(jìn)的大管徑插入式熱式氣體孔板流量計(jì)來檢測大管徑廢氣流量。